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壓鑄行業中模具的控溫方法有很多種，例如插入式加熱、輻射式加熱、石油氣槍加熱等等，其中使用最為廣泛的就是采用壓鑄模溫機加熱的方式，由于采用了以導熱油為循環介質，這種加熱方式可以有效延長模具使用壽命、并且具有加熱速度快、控溫均勻等特點。那么我們在使用設備時應該注意哪些問題呢？下面小編就整理了一些關于壓鑄行業正確使用模溫機的方法來分享給大家。
壓鑄模溫機的使用方法及注意事項：
1.在使用模溫機前，首先需求查看有無足夠的傳熱介質(導熱油)、有無壓力(即壓力表為零)，若出現異常，機器不能強行啟動，否則會損壞機器，甚者構成安全事故。
2.在正式壓鑄前，通常用對模具外表進行熱模。如果只對模具外表預熱，很容易造成應力會集，危害模具，所以模溫機應當在燃氣熱模前敞開至少半個小時，以便模具內外同時加熱，模具產生的應力較小，也對模具壽命有延長作用。
3.如果有條件的話，也可以將待出產的模具在下面接上模溫機熱模，這樣可以節省額定的工時，提高生產效率。
4.模溫機與模具連接后進行首次運轉時，或是停機時間較長、換模，要需要進行排氣操作。由于空氣是熱的不良導體，會影響到傳導熱量的作用，具體的操作辦法如下：
(1)先關閉模溫機的加熱功能（或設定為零度），開機運轉10分鐘;
(2.)當壓力顯現正常后，再加溫至120℃，運轉20分鐘，進行排氣;
(3.)再將溫度調至壓鑄出產的正常規模內(通常為180℃~260℃)，當然，設定溫度還需求依據商品技能請求而定。
(4.)避免設備出現故障及事故，需要采納相應的安全措施并定時對模溫機進行養護保護。

消除設備使用安全隱患的辦法：
      模溫機使用的導熱油是屬于有機物，在一定的條件下，導熱油會焚燒，而壓鑄的工作溫度也很高，所以在運用模溫機時，我們應當了解設備使用時存在哪些風險并做好相應安全措施：
1、模溫機要盡量遠離熱源(如熔煉爐、保溫爐)，一方面可避免導熱油起火，另一方面避免溫度過高，機組電子元件過早老化;
2、應當采用耐高溫油管或絕熱管來連接模具及機組，這樣可以承受系統壓力并且可以耐較高的溫度；當溫度超越245℃時，應當選取耐高溫的金屬軟管。一些設備的管路連接處會發出嗆人的油煙，而模溫機離爐子非常近，壓鑄合金液體的溫度通常要超越600℃，所以風險會比較大;
4、定時查看模溫機外接管路和內部管路，確認設備接頭處無走漏;
5、切不可用通常的有作介質，而要運用熱安穩性好的組成導熱油，削減積垢;
6、定時替換導熱油(替換周期依據導熱油的說明書及供應商的主張而定);
7、每次下模后，查看是不是存在機械故障風險和電氣、操控是不是存在疑問。